更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。熱作模具鋼的特性：3Cr3Mo3W2V代號(hào)HM1，1970年代研制的HM1鋼，在熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB的標(biāo)準(zhǔn)模具鋼號(hào)，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩(wěn)定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機(jī)械加工工藝性能，是國(guó)內(nèi)綜合性能優(yōu)良、符合我國(guó)資源條件的高強(qiáng)韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優(yōu)于H13鋼。熱作模具鋼的應(yīng)用實(shí)例：

　?。?）鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

　?。?）高強(qiáng)度和高熱強(qiáng)鋼的精密鍛造模。熱作模具鋼具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性、較高熱強(qiáng)性、耐磨性、回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，山東SKD11模具鋼，工作溫度700℃以上，山東SKD11模具鋼白鋼和skd11哪個(gè)更耐磨，山東SKD11模具鋼，該鋼通用性強(qiáng)。

　　當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下，國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下白鋼和skd11哪個(gè)更耐磨，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

　　中國(guó)模具鋼市場(chǎng)現(xiàn)狀分析：

　?。?）模具鋼行業(yè)發(fā)展規(guī)模

　?。?）模具鋼行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品革新情況

　　從我國(guó)模具鋼技術(shù)總體申請(qǐng)量變化趨勢(shì)來(lái)看，2008年以來(lái)，模具鋼技術(shù)步入成長(zhǎng)期，每年新申請(qǐng)的技術(shù)迅速提高，2014年白鋼和skd11哪個(gè)更耐磨，我國(guó)模具鋼申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到近年來(lái)的444個(gè)；2015年的申請(qǐng)數(shù)量為407個(gè)，較2014年有所減少；截至2017年10月中旬，中國(guó)模具鋼行業(yè)相關(guān)申請(qǐng)的數(shù)量為84個(gè)。

　　模具鋼材特性有哪些？總的來(lái)說(shuō)，模具鋼材是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼材料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼材各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。熱作模具鋼材主要運(yùn)用在：

　　1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

　　2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

　　3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

　　4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）；

　　5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；

　　6.壓鑄模、鍛模等；

　　山東SKD11模具鋼

　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；