其實壓鑄模具導(dǎo)柱材料,硬度多少的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解鋅壓鑄模具用什么材料，因此呢，今天小編就來為大家分享壓鑄模具導(dǎo)柱材料,硬度多少的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、壓鑄模具中的斜導(dǎo)柱

1、模具生產(chǎn)時，頂針維護保養(yǎng)不好，頂針表面油污，頂針上未打頂針油;頂針孔磨損。 模具生產(chǎn)時，壓鑄件未取出就合模，壓壞頂針。 頂針加工、裝配時，頂針沉頭位有虛位，頂針凸出模肉面不一致，頂針未做定位。

2、壓制成形與壓鑄成形均可用于熱固性塑料，二者在模具結(jié)構(gòu)上的主要差別在于壓鑄模具有澆注系統(tǒng)，而壓制成型沒有。 ABS屬于高強度塑料，在注塑成型前需要 預(yù)先干燥 ，而且成型時的流動性也 稍差。

3、模具在使用滑塊脫離倒扣時，斜導(dǎo)柱更大角度不宜超過30°，如果倒扣行程超過700mm，考慮使用油缸抽芯可以保證抽芯的平穩(wěn)性。 產(chǎn)品在前模出倒扣，使用油缸簡化模具結(jié)構(gòu)和優(yōu)化模具性能。

4、模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。 所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。

二、大家認(rèn)為大型壓鑄模具的導(dǎo)柱是方型的好還是圓形的好

1、對于大型模具而言，由于導(dǎo)柱導(dǎo)套布置在模具的邊緣中心距較大，在動靜模受熱條件不同的情況下，其膨脹量有差異，如果采用圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套，在模具溫度升高變化時，導(dǎo)柱導(dǎo)套就會發(fā)生異響甚至表面拉傷，從而影響模具配合精度。

2、壓鑄模具較為復(fù)雜，加工成本高，模具的設(shè)計難點在 于需要考慮熱平衡、脫模、進漿料方向等等諸多問題。熱平衡在模具的生產(chǎn)成本占比較 小，但會影響壓鑄件的凝固、壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄節(jié)拍等等，是影響模具整體使用壽命的 關(guān)鍵因素。

3、模具為“工業(yè)之母”，制造業(yè)帶動行業(yè)穩(wěn)健增長 模具為強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備。模具生產(chǎn)得到 的零部件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度/復(fù)雜度較高的特點。

4、剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。

5、壓鑄生產(chǎn)的更終目的是得到合格的壓鑄件，雖然壓鑄件的外形尺寸主要是靠壓鑄模具的型芯和型腔尺寸來保證，但是壓鑄件的質(zhì)量問題更多體現(xiàn)在工件是否存在內(nèi)部缺陷或者缺陷的嚴(yán)重程度。

6、壓鑄機導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構(gòu)干涉。