在購(gòu)買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購(gòu)買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。在低溫條件下，碳素簧鋼、一般合金簧鋼、3Crl3、4Crl3不銹簧鋼以及性合金的使用溫度可低達(dá)－40℃。它們?cè)谝欢ǖ蜏胤秶碌牧W(xué)性能在常溫下都有所。它們的低使用溫度見表2-2。在更低溫度下，如－200℃，則需用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、QSn4-3、QSn6．5-0．1、QBe2以及Ni66Cu29A13(Monelk500)、G4169(1nconel718)等，簧用鎳合金的低溫性能見表2-106。銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、非磁性，的耐蝕性、耐磨性，有較高的強(qiáng)度和塑性，易于加成形，沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花。銅合金制造的簧，廣泛用于海、化、儀器、儀表和電器等業(yè)部門。制造簧的銅合金主要有：硅青銅、錫青銅、白銅和鈹青銅，其次是黃銅。按力學(xué)性能來(lái)說，鈹青銅好，硅青銅、錫青銅、白銅居中，黃銅次之。

　　按價(jià)格順序?yàn)辄S銅、硅青銅、錫青銅、白銅和鈹青銅，尤其是鈹青銅昂貴。鎳合金具有良好的高低溫力學(xué)性能、壓力加性能和耐蝕性。尤其是對(duì)海水的耐蝕能力為突出東莞sus631板材，在純凈的大氣中不變，在含硫化物和水分的大氣中產(chǎn)生一層從綠到棕的薄模。但在無(wú)機(jī)酸(、、亞硫酸和鉻酸等)中腐蝕迅速。鎳合金不能通過熱處理強(qiáng)化，只能通過冷拉(軋)來(lái)強(qiáng)度。冷成形簧后，為了應(yīng)力，可在300℃左右回火后使用。NCu28-2.5-1.5(蒙乃爾合金)經(jīng)300～340℃回火后，洛氏硬度27～28RC，強(qiáng)度較高，在200℃以下時(shí)可以承受314MPa的切應(yīng)力，其蠕變量也很小。因此，在腐蝕中或在食品的簧廣泛采用蒙乃爾合金。也可用在70℃的低溫中使用的簧。Inconel718與AM-350相，前者屬于鎳基高溫合金，后者是高溫度沉淀硬化型不銹鋼。雖然兩者都是制作波紋管的常用材料，但I(xiàn)nconel718的價(jià)格要AM350高得多。

　　這類閥可以利用波紋管把簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等與介質(zhì)隔離，從而防止這些重要部位因受介質(zhì)腐蝕而失效。波紋管閥還可以用于平衡背壓。背壓平衡式波紋管閥的波紋管有效直徑等于閥門密封面平均直徑。因而在閥門開啟前背壓對(duì)閥瓣的作處于平衡狀況，背壓變化不會(huì)影響開啟壓力。當(dāng)背壓是變動(dòng)的，其變化量超過整定壓力的10時(shí)，應(yīng)選用這種閥。耐腐蝕材料耐熱鋼與高溫合金：高溫合金是在600～1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化、抗熱腐蝕能力的合金，主要用于制造、艦艇和業(yè)用燃汽輪機(jī)部件、天飛行器、發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化設(shè)備及煤的轉(zhuǎn)化設(shè)備等。按合金成分可分為鐵基、鉆基和鎳基高溫合金。高溫合金新藝的出現(xiàn)顯著地了合金的使用性能，例如，鑄造高溫合金的使用壽命的，精鑄葉片、定向凝固鑄造葉片、單晶鑄造葉片使用壽命率約為1：5：10，此外，還有細(xì)晶鑄造粉末冶金、氧化物彌散摻化、機(jī)械合金化、高溫合金基復(fù)合材料（例如a1203晶須強(qiáng)化高溫合金）等，都對(duì)高溫合金性能的作出了貢獻(xiàn)。

　　耐熱鋼與鐵基高溫合金耐熱鋼是在高溫下具有較高的強(qiáng)度和抗氧化性的合金鋼，按用途分類，有熱強(qiáng)鋼和抗氧化鋼（又稱為高溫不起皮鋼），熱強(qiáng)鋼還可分為鍋爐鋼、葉片鋼、轉(zhuǎn)子鋼、閥門鋼、煉油和化設(shè)備用耐熱鋼，可在350～650℃溫度范圍內(nèi)使用。其性能征兼有的抗蠕變、抗疲勞和抗氧化性能；抗氧化鋼，主要性能是抗氧化性能好，而熱強(qiáng)性能則要求不高（一般能承受自身重量即可），例如電爐加熱絲鋼，一般在550～1200℃下使用。耐熱鋼按組織分類還可分為如下幾種。(1)珠光體耐熱鋼實(shí)質(zhì)是耐熱結(jié)構(gòu)鋼，在我國(guó)鋼種中，這類鋼歸屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，合金元素總量一般都不超過5，合金元素以鉻、鉬、為主，退火后的組織是鐵素體和珠光體，正火后的組織除此外還有貝氏體或馬氏體，這類鋼的抗氧化性差，熱強(qiáng)性低，一般使用于450～620℃。(2)鐵素體耐熱鋼含有較高的銘、鋁、硅等鐵素體形成元素，形成單相的鐵素體組織，一般用于900～1000℃高溫下承受應(yīng)力較低的爐用部件。(3)奧氏體耐熱鋼除含有足夠高的鉻量之外，這類鋼還含有鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，可用于600～1050℃承受應(yīng)力的結(jié)構(gòu)部件，也稱為鐵基高溫合金，它加鎳奧氏體，加鉻以抗氧化性。(4)馬氏體耐熱鋼含鉻量一般為9～13，此外還有鎢、鉬、等合金強(qiáng)化元素，一般用于550～750℃承受一定負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。鐵基高溫合金隨鉻含量，抗氧化和抗熱腐蝕性能不斷，而且耐熱性能，如表5所示，隨鉻含量，在空氣中高使用溫度也，其中4一9的鉻合金廣泛用于煉油設(shè)備的抗氧化部件；12cr-fe常用于蒸汽輪機(jī)葉片；9～30cr-fe合金，常用于制造加熱爐部件和部件；24cr+5.sa1+2co-fe合金常用于制造電熱爐的繞組和零件。從表中還可看出添加鉻含量對(duì)合金抗氧化性能別顯著，對(duì)合金使用溫度。800是一種鐵鎳基耐蝕合金，具有良好的力學(xué)、抗高溫氧化等性能，被大量用于超超臨界核電機(jī)組傳熱管等高溫、高壓的苛刻作。

　　研究人員采用由真空感應(yīng)熔煉鑄造的鑄錠鍛成的Φ800mm鋼棒，化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，）為0.063C、0.81Mn、0.05Si、20.6Cr、30.67Ni、0.47Ti、0.05Cu、0.02N、0.42Al、0.007P、0.005S，研究了不同固溶處理藝對(duì)800合金組織和硬度的影響。結(jié)果表明，不同固溶處理溫度對(duì)800合金晶粒尺寸有很大影響；在1050～1200℃固溶處理時(shí)，晶粒正常長(zhǎng)大，晶粒長(zhǎng)大能Q309.3KJ/mol；在1050～1100℃固溶處理后，晶內(nèi)仍有大量未固溶的富鉻碳化物；在1150℃固溶后，晶內(nèi)富鉻碳化物基本溶解；在1200℃固溶處理時(shí)，隨著保溫時(shí)間的，晶粒正常長(zhǎng)大；晶粒尺寸與硬度符合all-Petch關(guān)系。熱機(jī)械加，結(jié)合變形和熱處理，是控制顯微組織從而金屬和合金性能的一種極為有效的。

　　蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，可按客戶需要訂做各種規(guī)格。